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豆奶饮料生产线的工艺特点

点击量:   发布时间:2019-03-01

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  豆奶饮料生产线的加工过程符合食品生产要求,与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。

  1、将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定,水温10℃以下,浸泡10-12h(小时);水温10-25℃,一般浸泡 6—10h(小时)。

  除上面的方法外,也可用浸泡水加热的方法来缩短浸泡时间,但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠,这样可以缩短浸泡时间,并能较好地脱除大豆中的色素,增加豆奶的乳白度,提高均质效果,还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化,改善豆奶风味。

  2、豆奶饮料生产线采用80℃以上热水,其中添加0.25%的碳酸氢钠,水量为大豆干重的 8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆,使浆液和豆渣分离。

  3、豆奶经高温杀菌脱臭机,采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌,破坏不良因子,钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分,达到除去豆奶腥异味的效果。

  4、在80℃、15-23MPa的压力下,对物料进行均质,以保证豆奶口感细腻,提高产品的稳定性。

  豆奶饮料生产线制作过程:

  a、磨浆:将水和已经热水浸泡8-12小时的大豆同时置于磨浆装置内磨浆,至大豆全部磨成豆浆为止;

  b、预热:把豆浆置于预热罐内预热至55℃-70 ℃,同时打开均质泵,将预热罐内的豆浆进行搅拌剪切;

  c、杀菌:经预热的豆浆置于杀菌罐内加热至95-100℃后保温15-20分钟,在保温的同时打开均质泵进行搅拌和剪切,并定时打开真空泵,抽除罐内物料的豆腥味;

  d、贮存:杀菌处理后的豆奶置于贮存罐内,在80-95℃的温度下保存待饮用。

  豆奶饮料生产线主要是通过大豆压榨成鲜汁,再添加适量的食品添加剂,制作出市场上令人喜爱的豆奶。


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