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液体发酵罐
点击量:   发布时间:2018-04-24
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  一、液体发酵罐产品描述

  液体发酵罐一般是按照发酵物的形态而言的,指将各种液体菌种原材料按一定比例制成液体培养基,经灭菌后,接入菌种在发酵罐中进行发酵的装置, 工业上主要用来进行微生物的发酵。发酵罐主体采用高级不锈钢材质制作而成,罐内液体培养基浓度准确。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀,采用搅拌桨分散打碎泡沫,溶氧速度高,混合效果好,促进物料进行发酵反应,可实现在位高温灭菌,保障物料不受污染,符合国家GMP卫生标准,广泛应用于食品、医药、化工等行业。

  二、液体发酵罐结构构成

  液体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成,另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

  罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。

  液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。

  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。

  三、液体发酵罐结构特性

  1、罐体材质均采用高级不锈钢材质,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;

  2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨,无级调速,可实现发酵搅拌过程全自动控制;结构合理,拆装方便,拥有自动提升装置,使用方便安全;

  3、液体发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌,灭菌过程可实现自动控制,灭菌温度精确;

  4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线,范围在2~12PH,控制精度为±0.02PH;

  5、自动检测泡沫,可添加消泡剂,灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节,范围为0~5000L/min;

6、补料系统可通过蠕动泵自动流加,范围为0~5L/min,控制精度±2%。

 

 四、液态发酵罐使用说明

  1、压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。

  2、如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料。

  3、配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。

  4、清洗不锈钢罐发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,液态酒发酵罐批发价格,不要用硬器刮擦,液态酒发酵罐,以免损伤发酵罐表面。

  5、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。

  6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,液态酒发酵罐厂家,防止受潮。

  7、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

  8、设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。

  9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。

 

  五、液体发酵罐技术参数

规格型号

外形尺寸

总功率(常规配置)

备注

电机功率(KW)

搅拌转速(R/min)

FJG--100

500×800×1700MM

0.75KW

0-280


FJG--200

600×1000×1800MM

1。1KW

0-280


FJG--300

800×1200×2000MM

1。5KW

0-280


FJG--500

900×1300×2000MM

2.2KW

0-280


FJG--1000

1000×1500×3300MM

2.2KW

0-280


FJG--1100

1000×1600×3300MM

3.0KW

0-280


FJG--2000

1200×1600×3200MM

4KW

0-280


FJG--3000

1400×2000×3600MM

5。5KW

0-280


FJG--4000

1500×2000×3800MM

7.5KW

0-280


FJG--5000

1600×2200×4000MM

11KW

0-280


 

六、液体发酵罐质量标准

  设计、制造、监检、检验执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

 


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